Canards'y
Lotus Exige 360 Cup
OPIS REALIZACJI
WYZWANIE
Pan Oskar, operator filmowy, właściciel Lotusa chciał, aby jego samochód wyróżniał się na torach i zlotach samochodówych. Jego marzeniem była cześć jedyną w swoim rodzau.
Dodatkowo Panu Oskarowi zależało, na części która będzie idealnie spasowna a wykończenie elementów, spełni jego artystyczne oko.
ROZWIĄZANIE
WYMAGANIE 1.
Część jedyna w swoim rodzaju – Pan Oskar miał w głowie swój projekt, a my przenieślismy go do komputera. Nie mogliśmy zrobić elementów z plastiku, ponieważ jesteśmy jego wielkim przeciwnikiem ze wględu na brak cząsteczki wyjątkowości. Nie wyobrażaliśmy sobie innego materiału jak tylko carbom, który jest układany w formach z pomocą rąk rzemieślika, co powoduje że każdy element jest troszeczkę inny od pozostałych.
WYMAGANIE 2.
Idealne spasowanie – Użyliśmy skanera 3D(dokładność 0,2 mm/1m2) do zeskanowania przedniego zderzaka. Następnie na podstawie skanu został zaprojektowana wstepny design części. Po rozmawach z właścicielem pojazdu, wprowadziliśmy zmiany do modelu. Przeprojektowaliśmy częśc a następnie wydrukowaliśmy finalną wersje conards’a, na drukarce Stratasys(dokładność 0,25mm). Na podstawie modelu wydrukowanego na drukarce 3D, została stworzona forma pod włokną węglowe.
WYMAGANIE 3.
Głeboki połysk elementu – jak zwykle użyliśmy carbonu i żywic z najwyższej półki. Forma również została, stworzona z największą starannością o detale.
PODSUMOWANIE
Projekt został wykoany w ciągu 1 tygodnia, przy wykonaniu wszystkich czynności metodą tradycyjną czas realizacji to 3 tygodnie.
koszta całego projektu to 2440 PLN, metodą tradycjną licząc czas pracy rzemieślinika 5700 PLN.
Zastosowanie skanera 3D jak i projektowania CAD, spowodowało idealną precyzję, a więc obie części, prawa i lewa są doskonałymi odbiciami lustrzanymi.
Przy zastosowaniu metod tradycjnych taka dokładność jest nie możliwa do uzyskania.
